它的主要缺点是1、填料与轴直接接触,且相对转动,造成轴与轴套的磨损,所以必须定期或不定期更换轴套。2、为了使填料与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉,填料密封必须保持一定量的泄漏,而且不易控制。3、填料与轴或轴套间的摩擦,造成电机有效功率降低,消耗电能,250ZJ-I-A78渣浆泵ZJ型,有时甚至达到5%-10%的惊人比例。也就是说:从填料密封的原理来看,流体在密封腔内可泄漏的通道有三处:其一是流体穿透纤维材料造成泄漏;其二是从填料与填料箱体之间泄漏;其三是从填料与轴表面之间泄漏。
2. 密封装置 2.1填料密封 结构见图
填料密封的安装注意事项
切割盘根时,要保证尺寸正确,切口平行,切口应保持整齐,无松散的石棉线头,接口呈30°;头三圈压紧后须盘车转动灵活,再继续安装盘根,选用的盘根宽度应与盘根箱的尺寸一致或大1~2mm都可以。压盘根时,盘根圈的接口必须错开,一般接口交错120°,盘根刚装压时不宜压的过紧,盘根压盖压入盘根箱的高度一般为一圈盘根的高度,但不小于5mm,安装压盖时,应使盘根压盖和轴(拉杆)的间隙保持一致,防止安偏,使盘根受力不均匀,同时安装时应注意使填料对准水封孔,以免填料填压水封孔,使水封失去作用。调整泄漏量可通过调整压盖的松紧程度达到,一般调整为40~50滴/min。